لماذا يعد HPMC وRDP ضروريين للمواد اللاصقة عالية الأداء للبلاط
2025.02.14
لا يتم تصنيع جميع المواد اللاصقة للبلاط على قدم المساواة. يكمن مفتاح الحصول على مادة لاصقة قوية ومتينة وسهلة الاستخدام في تركيبتها. هناك مكونان أساسيان يحدثان فرقًا هما HPMC (هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز) وRDP (مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت).
دور HPMC في المواد اللاصقة للبلاط
HPMC عبارة عن مادة مضافة مشتقة من السليلوز تعمل على تعزيز أداء المواد اللاصقة للبلاط بشكل كبير.
1. احتباس الماء: يمنع فقدان الرطوبة السريع، مما يسمح بترطيب الأسمنت وترابطه بشكل أفضل.
2. تحسين قابلية العمل: يعزز الاتساق، مما يجعل التطبيق أكثر سلاسة وسهولة.
3. خصائص مضادة للترهل: تمنع البلاط من الانزلاق أثناء التركيب الرأسي.
4. وقت فتح ممتد: يوفر المزيد من المرونة لإجراء التعديلات أثناء التثبيت.
دور RDP في المواد اللاصقة للبلاط
RDP عبارة عن مسحوق بوليمر يتم إعادة توزيعه في فيلم لاتكس عند خلطه بالماء، مما يضيف قوة ومرونة إضافية.
1. زيادة قوة الالتصاق: يضمن رابطًا قويًا بين البلاط والركيزة.
2. يعزز المرونة: يمتص الضغط الناتج عن تغيرات درجة الحرارة والحركة الميكانيكية.
3. تحسين مقاومة الماء: يساعد على منع الأضرار المرتبطة بالرطوبة.
4. تعزيز المتانة: يوفر أداءً طويل الأمد في ظل الظروف الصعبة.
من خلال دمج ARICH CELLULOSE HPMC وRDP في تركيبات لاصق البلاط الخاصة بك، يمكنك تحسين الأداء بشكل كبير، وضمان نتائج عالية الجودة لكل من التطبيقات القياسية والصعبة.
اتصال
اترك بياناتك وسوف نتصل بك.
Mobile Phone
WhatsApp
微信